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Para a construção de cercas no arsenal do desenvolvedor existe uma massa de materiais confiáveis e comprovados ao longo dos anos: madeira, metal, tijolo, rede. Apesar disso, os proprietários modernos estão cada vez mais prestando atenção a novos tipos de cercas, entre as quais a cerca de policarbonato está assumindo com segurança a posição de liderança..
Em termos de características operacionais, a folha de policarbonato supera a madeira e o metal, pois não é de forma alguma suscetível às influências atmosféricas negativas. O polímero é barato, leve, durável, transparente o suficiente, não requer trabalho de acabamento. Essas propriedades o tornam um candidato ideal para aplicações de construção. Esta publicação vai lhe dizer como fazer uma cerca bonita e durável de forma independente a partir de folha de policarbonato, dar recomendações sobre a escolha do material.
Características principais
O policarbonato é um material polímero sintético produzido na forma de folhas (painéis) de vários comprimentos de 3 a 12 m. A largura do painel, adotada pelas normas, é de 210 cm. Na construção moderna, são utilizados dois tipos de folhas de policarbonato :
- Celular. Possui estrutura em favo de mel. As placas externas são interconectadas por reforços retos ou em forma de X. O comprimento e a espessura da folha variam dependendo do tipo de material (3-40 mm).
- Monolítico. É um material homogêneo transparente ou translúcido de resistência aumentada. Espessura de 1 a 12 mm.
A folha de policarbonato estruturado (favo de mel) está disponível em uma ampla variedade de variações de cores, facilitando a escolha para a implementação de qualquer solução de design.
Vantagens e desvantagens do polímero sintético
As principais vantagens do material incluem:
- baixo peso, que não requer uma estrutura de suporte potente;
- resistência à corrosão e influências atmosféricas externas;
- resistência ao estresse mecânico, a estrutura viscosa do material não permite que o polímero se rache com o impacto, o policarbonato é 200 vezes mais forte que o vidro;
- boa transmissão de luz, o plástico transparente transmite até 90% da luz natural;
- baixa condutividade térmica;
- resistência química;
- uma ampla faixa de temperaturas de operação, o polímero pode ser usado em temperaturas de -50 a + 120 ° C sem perder seu desempenho;
- facilidade de atendimento, que se reduz a lavagens periódicas com água e sabão.
Todas essas qualidades fazem do policarbonato um excelente material para a criação de cercas, estufas, galpões, estruturas cobertas, etc. As cercas de policarbonato em perfil de metal desempenham muito bem sua função principal – proteger o local de entradas não autorizadas. Graças à sua estrutura em favo de mel, absorvem perfeitamente os ruídos da rua, protegendo os proprietários do ruído..
A principal desvantagem do policarbonato, como, na verdade, de todos os polímeros sintéticos, é a destruição sob a influência da radiação ultravioleta..
Diante disso, os fabricantes modernos cobrem esse material com uma camada protetora especial. Além disso, o polímero sintético tem um coeficiente de expansão térmica bastante alto. É por isso que as cercas de policarbonato são feitas apenas na forma de seções separadas. Uma estrutura de metal soldada ou alvenaria é usada como estrutura de suporte de tal cerca..
Tecnologia de montagem de cercas de folha de policarbonato
O processo de erguer cercas feitas de folha de polímero difere pouco da tecnologia de erguer cercas de uma folha perfilada e tem a seguinte aparência:
- marcações de perímetro;
- preparação de furos de profundidade e diâmetro adequados;
- instalação de pilares de sustentação;
- fixação aos suportes das travas transversais;
- instalação de placas de policarbonato.
Para criar cercas externas, é preferível usar um material de folha monolítico que tenha alta resistência e a capacidade de dobrar sem comprometer as características. Se você deseja fazer uma cerca bonita e transparente de policarbonato entre vizinhos do país, pode optar por uma opção econômica – painéis estruturados.
Preparação de material
Para os suportes, será necessário um tubo perfilado de metal com seção de 60 x 60 mm e espessura de parede de 2 mm. O comprimento dos pilares de apoio depende da altura prevista da vedação, da profundidade da colocação e do método de fixação dos apoios ao solo..
Para toras transversais, deve-se adquirir um tubo de metal perfilado com seção de 40 x 40 mm ou 25 x 50 mm. Espessura da parede não inferior a 1 mm.
Ao escolher a espessura da folha de polímero para cercas, deve-se orientar pela distância entre os jumpers. A melhor opção para o quadro: três jumpers com passo de 600 – 1000 mm com distância entre os suportes de 3 m. A espessura mínima do policarbonato celular é de 8 mm.
Além disso, você precisará de perfis para painéis estruturados, cujo tipo deve ser selecionado de acordo com a espessura do material, construção e fixação da cerca de policarbonato. Uma foto de variedades possíveis é mostrada claramente abaixo..
Se os pilares de sustentação forem concretados, é necessário estocar brita, cimento e areia para criar uma solução. Não devemos esquecer a ferramenta: broca; nível, fio de prumo, fita métrica, pá, broca com um conjunto de brocas, chave de fenda com um conjunto de brocas, moedor, máquina de solda e fixadores.
Etapas da construção de uma cerca de chapa de policarbonato
Depois de preparar o material, você pode prosseguir para a criação direta de uma cerca de policarbonato com suas próprias mãos.
Etapa número 1 – marcando o perímetro do local
Determinamos os cantos da cerca e colocamos as estacas, entre as quais a corda deve ser puxada. Determine os pontos de montagem dos pilares de suporte. Passo recomendado de 3 m entre os centros de futuras reentrâncias.
Etapa número 2 – instalação de pilares de suporte
Perfuramos poços nos locais designados. A profundidade média não deve ser inferior a 1/3 do comprimento total do poste.
Ao determinar a profundidade de instalação dos apoios, vale a pena levar em consideração os indicadores de profundidade de congelamento do solo para uma determinada região. Para solos elevados, a melhor opção de fixação dos suportes seria uma fundação em faixa com reforço total da estrutura.
No fundo de cada poço, colocamos uma camada de areia ou telas. A espessura da camada é de 10-15 cm. Processamos a parte subterrânea de cada suporte com betume ou envolvemos com material de cobertura para evitar o contato do metal com a umidade. Instalamos postes de apoio no poço preparado, nivelamos com um nível e um fio de prumo, fixamos com fragmentos de tijolo e betonamos. Dependendo das condições climáticas e da temperatura do ar, o período de endurecimento completo do concreto varia de 23 a 30 dias.
Etapa número 3 – criando uma moldura da cerca
Soldamos jumpers horizontais (toras) aos postes de suporte. A distância entre as defasagens depende da altura da cerca de policarbonato. Se a altura da cerca for superior a 1,5 m, recomenda-se a instalação de três jumpers, com uma distância entre eles de 60 a 100 cm.
Se não for possível usar uma máquina de solda para fixar os jumpers, então é perfeitamente admissível fixá-los nos racks com parafusos auto-roscantes para metal, instalando o tubo nas “prateleiras” a partir de um canto metálico e fixando cuidadosamente.
Após a construção da estrutura, o quadro é tratado de ferrugem, as costuras são limpas e pintadas.
Estágio 4 – fixação de painéis de policarbonato
Marcamos e cortamos o material no painel no tamanho desejado. Para cortar, você pode usar uma serra para metal com um dente fino com o mínimo de propagação ou uma serra de vaivém (definindo o movimento da lâmina – sem balançar). Colocamos o perfil de extremidade (UP) nas extremidades de cada peça obtida. Fazemos furos nos pontos de fixação ao quadro. Passo do furo – 300 mm.
Para reduzir o risco de rachaduras no policarbonato celular, todos os pontos de fixação devem ser feitos a não mais de 40 mm da borda do material.
Não devemos nos esquecer da expansão térmica do polímero favo de mel, que pode chegar a 10 mm no sentido das câmaras de ar. Para evitar a deformação da cerca, uma lacuna térmica (5 mm) deve ser deixada entre as folhas. Ao expandir, também podem se formar rachaduras nos pontos de fixação. É por isso que se recomenda o uso de lavadoras térmicas especiais. A estrutura de montagem é mostrada na figura abaixo..
A fim de neutralizar possível dilatação térmica, pode-se fixar os painéis com mel através do perfil de conexão.
Levando em consideração a possível deformação do material com a exposição à temperatura, os especialistas recomendam a utilização de uma moldura soldada a partir de um canto para a fixação do policarbonato, no qual o material será rigidamente fixado apenas na parte central de cada seção. Um exemplo de tal design é mostrado na foto..
A última etapa da auto-montagem de uma cerca de policarbonato é a liberação do material do filme de transporte, que protegia os painéis de arranhões e lascas durante todo o processo. Isso conclui a criação da cerca. O principal é a limpeza oportuna de contaminação e a verificação regular da integridade de toda a estrutura..