Warning: array_rand(): Second argument has to be between 1 and the number of elements in the array in /var/www/lendemaindeveille/data/www/whspr.me/wp-content/plugins/oc-link-indexer/indexer.php on line 47
Warning: Invalid argument supplied for foreach() in /var/www/lendemaindeveille/data/www/whspr.me/wp-content/plugins/oc-link-indexer/indexer.php on line 80
Qualquer proprietário normal que tenha uma casa de campo, uma dacha, um terreno deseja proteger sua propriedade de olhares indiscretos e invasões desnecessárias. A instalação “faça você mesmo” de um postigo a partir de tubos moldados será uma excelente alternativa às opções prontas no mercado de construção. Além disso, o próprio processo de fabricação irá aprimorar suas habilidades e o resultado irá encantá-lo por muitos anos..
Por que esse portão é bom??
Este produto tem sido procurado por pessoas de diferentes classes sociais por muitos anos. Isso se deve à presença de muitas vantagens:
- Facilidade de montagem e instalação. O mestre pode ter baixas qualificações
- Disponibilidade geral e variedade de tubos moldados
- O material é resistente às influências ambientais
- Custo total aceitável
- A capacidade de criar um design único
Preparação para trabalho e desenvolvimento do desenho
Antes de começar a fazer um portão a partir de um tubo perfilado, você precisa decidir algumas nuances: seleção de materiais e ferramentas, seleção e marcação do local de instalação, desenvolvimento de um desenho detalhado.
Se você não usa um desenvolvimento pronto e já tem alguma experiência na criação de tais estruturas, pode começar imediatamente a marcar o território e a fazer um desenho. Isso pode economizar tempo e recursos..
Lista de materiais necessários:
- tubos moldados para uma estrutura com uma seção transversal de 40 × 20 e mais;
- tubos para suportes com seção quadrada (retangular) de 60 × 60 e mais;
- bainha (em placas de madeira, folhas totalmente metálicas ou cartão canelado);
- parafusos auto-roscantes para fixação do revestimento à estrutura;
- dobradiças postiças com rolamento embutido;
- trava e alça;
- agente anticorrosivo, primer e tinta;
- cimento, areia, brita.
Você precisa comprar tudo isso com uma pequena margem de cerca de 10-15%.
Ferramenta necessária:
- furadeira elétrica e brocas;
- moedor e círculo de corte (decapagem);
- máquina de solda elétrica e eletrodos, por exemplo: ANO-2, OMA-4, MP-3 até 2 mm;
- nível, fita métrica, goniômetro, carretel de fio de náilon;
- martelo de serralheiro (de cabeça quadrada);
- chave de fenda ou chave de fenda Phillips;
- pá.
Voltamo-nos para o desenho do postigo e determinamos nele: as dimensões e seção transversal do tubo de perfil para a moldura e suportes, as dimensões da própria moldura e do revestimento, a altura do postigo em relação ao solo, a localização das dobradiças e da fechadura.
Tente ser o mais preciso possível em seus cálculos. Um desenho mal projetado pode resultar em uma estrutura comportamental assimétrica..
A primeira etapa é a instalação de suportes
Após a marcação do solo no processo de preparação, são feitos buracos sob os suportes. Os tubos pré-adquiridos para pilares de suporte devem ficar no solo a 1/3 do comprimento total (a ser fornecido no desenho). Os tubos são tratados com uma solução anticorrosiva e nivelados na cava ao nível do edifício. Os poços são recobertos com brita e concretados com argamassa de areia e cimento na proporção de 3: 1.
Depois de despejar, não pressione os postes por vários dias.
Após o endurecimento, as alças são soldadas aos tubos. Preparação e pintura em andamento.
A segunda etapa é a soldagem da estrutura
Enquanto a solução está se solidificando, você pode começar a fazer a estrutura do postigo a partir de um tubo de perfil. Em uma bancada de serralheiro ou qualquer outra superfície plana, os segmentos de moldura cortados de acordo com as dimensões do desenho são dispostos. Os locais de soldagem são limpos com uma lixa, lixa ou lixa. Organizamos os segmentos na estrutura proposta e os fixamos (de preferência com grampos).
Em seguida, você precisa decidir: cozinhamos a estrutura por conta própria ou contratamos um soldador. Para trabalho independente com soldagem a arco manual, é necessária uma qualificação adequada.
Em nenhum caso, não tente cozinhar se não tiver as habilidades necessárias. É perigoso para a saúde e a vida..
A soldagem é realizada em etapas:
- O contorno externo dos tubos está preso.
- Verifique a perpendicularidade dos cantos com uma rosca e um transferidor.
- Os defletores internos são apreendidos e verificados novamente.
- Todas as conexões são soldadas com segurança.
- A escala é derrubada, as irregularidades são limpas.
Existem bastantes vídeos na rede sobre o tema: “como soldar sozinho um portão a partir de um tubo perfilado”, mas pela primeira vez é recomendado trabalhar em conjunto com um especialista.
As alças dos suportes e reforços são soldados à estrutura acabada. É aconselhável verificar a abertura / fechamento da moldura nos suportes. Resta preparar e pintar o produto com pistola. Uma moldura semelhante de um postigo feito de um tubo de perfil é mostrado na foto.
A terceira etapa é a fixação da bainha
Se os elementos decorativos não forem fornecidos dentro das células formadas do portão, ele pode ser revestido com folhas de aço, madeira, painéis de carbono, papelão ondulado e outros materiais.
Para começar, marcamos a folha de que precisamos pelo tamanho da moldura e depois a cortamos com um esmeril. Os furos são feitos na moldura e a folha fixada nela a uma distância igual. A perfuração também é realizada em cantoneiras sob a fechadura e sob a alça no invólucro. Usando uma chave de fenda e parafusos auto-roscantes, puxamos a folha para o perfil.
A etapa final é a instalação do postigo. Após todas as operações feitas, pode-se colocar o portão acabado, embainhado e pintado, nas dobradiças. Aparafusamos a fechadura aos lenços e a maçaneta.
Isso é tudo. Nosso postigo feito a partir de um tubo de perfil está pronto.