A extrusora é um dispositivo caro para a preparação de alimentos compostos, um “ajudante” insubstituível em pequenas parcelas domésticas e em uma grande fazenda. O custo do aparelho é muito alto para muitos proprietários, mas cada agricultor pode fazer uma extrusora para ração com as próprias mãos, usando esquemas especiais e preparando todos os materiais necessários. O processo de montagem da unidade não pode ser chamado de simples, mas usando instruções detalhadas, você pode fazer isso sozinho, economizando uma grande quantidade de dinheiro.
O que é uma extrusora
Uma extrusora é um dispositivo projetado para processar grãos e vegetais para rações combinadas. Essas matérias-primas são muito melhor absorvidas no trato gastrointestinal de animais de fazenda e pássaros..
O processamento das matérias-primas dos grãos na extrusora é realizado por meio de temperaturas máximas, bem como a prensagem, que é realizada a uma pressão de 50 atmosferas. Na saída vem um produto que se parece com pequenos palitos de milho de 3 a 4 cm de tamanho, com uma textura densa e elástica.
Existem vários modelos de extrusoras no mercado, que diferem em potência e volume de saída. Para uma família, uma unidade é o suficiente, cuja produtividade é de 30-50 kg / hora. O custo deste dispositivo é de 50.500 rublos. Usando instruções e desenhos detalhados, cada proprietário fará uma extrusora de grãos “faça você mesmo”, economizando um bom dinheiro ao mesmo tempo.
Uma unidade feita em casa permite não só prensar matérias-primas vegetais para animais, mas também processar grãos, desinfetar alimentos compostos e aquecê-los, misturar vários produtos em uma única mistura.
Mecanismo de trabalho e dispositivo
Antes de montar o dispositivo, você precisa estudar em detalhes o princípio de operação e o dispositivo da extrusora, bem como preparar todos os materiais e componentes necessários.
O design do dispositivo consiste nas seguintes partes:
- caixilhos – usados como base;
- motor;
- cintos;
- unidades;
- contentores para carregamento;
- punhos;
- caixas de engrenagens;
- arruelas;
- lâminas esculpidas;
- bloco para controle;
- transportador de descarga de parafuso;
- sem-fim equipado com uma unidade separada;
- recipientes (tanque);
- chave de regulamento.
Em uma unidade própria, a função principal é atribuída à unidade de injeção do sem-fim, que é montada dentro do cilindro. Graças ao bloco com lâminas afiadas, a alimentação acabada assume a forma de “salsichas” alongadas.
Recursos de design e materiais
A rosca da extrusora de alimentação consiste nas partes externa e interna, arruelas de aquecimento e um sem-fim de aquecimento. Os nós são instalados no topo dos pinos roscados do lado esquerdo, de cima eles são cobertos com carcaças de metal. Devido às chaves, as revoluções são direcionadas do eixo principal em direção ao sem-fim combinado. É muito importante fixar com segurança todos os elementos da moldura..
Um orifício está localizado na estrutura do corpo, ao qual a parte receptora é fixada. No lado interno, as ranhuras estão localizadas longitudinalmente, o que garante a mistura de todos os componentes da alimentação no lado longitudinal do eixo. Um regulador é fixado do lado de saída, consistindo em um alojamento de saída, um bloco de matriz e uma lâmina pressionada contra o bloco de matriz por peças de mola.
Para criar uma extrusora de alimentação “faça você mesmo”, você precisa preparar tudo o que precisa:
- motor com potência de 2,2 kW;
- um conjunto de engrenagens de YuMZ ou outras caixas de trator;
- molas de 8 mm;
- hastes com seção transversal de 50 mm;
- equipamento de solda.
É conveniente controlar a temperatura da unidade por meio de um termopar fixado na estrutura. A maioria dos modelos caseiros de granuladores funcionam devido à voltagem elétrica, os dispositivos que funcionam com gasolina são usados com muito menos frequência..
Como fazer uma extrusora de alimentação “faça você mesmo”
Levará muito tempo e esforço para fazer uma extrusora de alimentação faça você mesmo.
O trabalho é realizado em várias etapas.:
- Em primeiro lugar, é necessário preparar o cilindro – para isso, solde as engrenagens da caixa do trator. Além disso, a mola é montada na superfície do cilindro hidráulico. Ferva todos os elementos, se a costura estiver irregular, processe com um moedor.
- Moa duas caixas de eixo usando equipamento de torneamento – elas são usadas para a caixa de engrenagens e também para o sem-fim. Solde o elemento do eixo com o sem-fim e as caixas de eixo em uma única peça, certifique-se de colocar um rolamento entre as caixas de eixo.
- Na etapa seguinte, o cabeçote do equipamento é acoplado à rosca sem-fim, que funciona como regulador da matriz com bicos soldados..
- Cubra a broca com um corpo de metal, reúna todos os elementos e fixe na estrutura.
- Na fase final, monte o motor elétrico, parte de partida e correias, instale um tanque no topo para carregamento de matéria-prima.
Um dispositivo caseiro pode processar até 30-35 kg de alimento composto em 60 minutos. O indicador de desempenho da unidade depende diretamente da potência do motor usado.
Uma extrusora de grãos sem motor em grandes fazendas é usada com muito menos frequência, pois tem uma produtividade mínima.
Como fazer uma extrusora a partir de um moedor de carne
Para a fabricação de granuladores, vários materiais disponíveis são usados, por exemplo, um moedor de carne. Essa extrusora tem uma potência mínima e não se destina ao processamento de alimentos sólidos, pois haverá um aumento da carga na haste. Na maioria das vezes, essas unidades são usadas para preparar ração vegetal para coelhos e outros animais de fazenda..
Materiais necessarios:
- moedor de carne com todos os detalhes;
- duas polias 1: 2;
- um blank de 6 cm de espessura – será usado para fazer uma matriz;
- um motor elétrico de qualquer eletrodoméstico – um aspirador de pó ou uma velha máquina de lavar;
- uma correia que conectará o motor e o moedor.
Todas as operações devem ser realizadas sobre uma bancada de trabalho ou mesa robusta, coberta com um tapete de borracha para evitar que os elementos escorreguem..
Esquema de fabricação passo a passo
Para fazer uma extrusora de alimentação do-it-yourself a partir de um moedor de carne, você não precisa de diagramas e desenhos complexos. Em primeiro lugar, você precisa medir a matriz, a malha, as dimensões do eixo e da carcaça. Ao calcular, lembre-se de que a matriz deve ser firmemente fixada à engrenagem helicoidal, então você precisa deixar espaço para um pequeno recesso.
Em seguida, coloque a prensa em uma mesa ou bancada robusta e prenda-a firmemente com os parafusos de montagem. Faça furos nas pernas do moedor.
As principais etapas de fabricação de uma extrusora de alimentação:
- Para fazer uma matriz, prepare um estêncil – você pode desenhá-lo à mão ou usar um programa de design de desenho.
- Faça um furo para o eixo no centro da matriz. Seu tamanho depende do diâmetro da peça bruta – para um elemento de 20 mm é feito um furo com diâmetro de 3 mm, para 25 mm é necessário 4 mm.
- Moa o orifício e coloque a matriz na ponta do eixo do trado.
- A tampa é feita separadamente, pois a tampa velha do picador de carne não caberá mais devido ao aumento da espessura. Para esculpir um novo fio para ele, você pode fazer cortes com um amolador ou soldar pedaços de arame de 6 mm nele.
- Faça um furo no trado do moedor – isso será usado para aparafusar a faca na parte externa da matriz.
- Instale as polias – conduzindo ao eixo do motor, conduzindo à manivela.
- Conecte suavemente as polias ao motor com acionamento por correia, sem esquecer o possível escorregamento. Não deve haver nenhum dente na roda para a qual a correia será atraída, caso contrário, este elemento da extrusora irá superaquecer, aumentando significativamente o risco de quebra da unidade.
Após a montagem da estrutura, é necessário soldar o recipiente ao orifício que resta do corpo da picadora de carne. Este funil será usado para carregar feno, grãos ou outras matérias-primas necessárias para a fabricação de alimentos compostos para animais..
Uma extrusora de alimentação própria é um “ajudante” indispensável em lotes domésticos. Ele permite que você forneça aos animais de fazenda e pássaros alimentos compostos naturais de alta qualidade, reduzindo significativamente o custo de compra de ração industrial.