Warning: array_rand(): Second argument has to be between 1 and the number of elements in the array in /var/www/lendemaindeveille/data/www/whspr.me/wp-content/plugins/oc-link-indexer/indexer.php on line 47


Warning: Invalid argument supplied for foreach() in /var/www/lendemaindeveille/data/www/whspr.me/wp-content/plugins/oc-link-indexer/indexer.php on line 80

polikarbonat çit Geliştiricinin cephaneliğinde çitlerin inşası için yıllar boyunca güvenilir ve kanıtlanmış bir çok malzeme vardır: ahşap, metal, tuğla, ağ. Buna rağmen, modern ev sahipleri, polikarbonat çitin güvenle lider konumda olduğu yeni çit türlerine giderek daha fazla dikkat ediyor..

polikarbonat korkuluk Operasyonel özellikleri açısından, polikarbonat levha, olumsuz atmosferik etkilere hiç duyarlı olmadığı için ahşap ve metalden daha iyi performans gösterir. Polimer ucuzdur, hafiftir, dayanıklıdır, yeterince şeffaftır, bitirme işi gerektirmez. Bu özellikler onu inşaat uygulamaları için ideal bir aday yapar. Bu yayın size polikarbonat levhadan bağımsız olarak nasıl güzel ve dayanıklı bir çit yapılacağını anlatacak, malzeme seçimi konusunda önerilerde bulunacaktır..

Temel özellikleri

polikarbonatPolikarbonat, 3 ila 12 m arasında çeşitli uzunluklarda levhalar (paneller) şeklinde üretilen sentetik bir polimer malzemedir.Panelin standartlar tarafından benimsenen genişliği 210 cm’dir.Modern yapılarda iki tip polikarbonat levha kullanılmaktadır. :

  1. Hücresel. Petek bir yapıya sahiptir. Dış plakalar, düz veya X-şekilli sertleştiricilerle birbirine bağlanır. Sacın uzunluğu ve kalınlığı malzeme cinsine göre değişmektedir (3-40 mm).hücresel polikarbonat
  2. Monolitik. Artan mukavemete sahip şeffaf veya yarı saydam homojen bir malzemedir. 1 ila 12 mm arası kalınlık.monolitik polikarbonat

Yapılandırılmış (petek) polikarbonat levha, çok çeşitli renk varyasyonlarında mevcuttur ve herhangi bir tasarım çözümünün uygulanması için seçim yapmayı kolaylaştırır.

Sentetik polimerin avantajları ve dezavantajları

çit için polikarbonat levhalarMalzemenin ana avantajları şunlardır:

  • güçlü bir destek çerçevesi gerektirmeyen düşük ağırlık;
  • korozyona ve dış atmosferik etkilere karşı direnç;
  • mekanik strese karşı direnç, malzemenin viskoz yapısı polimerin darbeden çatlamasına izin vermez, polikarbonat camdan 200 kat daha güçlüdür;
  • iyi ışık geçirgenliği, şeffaf plastik doğal ışığın %90’ına kadarını iletir;
  • düşük ısı iletkenliği;
  • kimyasal direnç;
  • çok çeşitli çalışma sıcaklıkları, polimer -50 ila + 120 ° C arasındaki sıcaklıklarda performansını kaybetmeden kullanılabilir;
  • sabunlu su ile periyodik yıkamaya indirgenen bakım kolaylığı.

Tüm bu nitelikler polikarbonatı çitler, seralar, hangarlar, kapalı yapılar vb. Oluşturmak için mükemmel bir malzeme yapar. Metal profil üzerindeki polikarbonat çitler, ana işlevlerini oldukça iyi yerine getirir – siteyi yetkisiz girişten korur. Petek yapıları sayesinde sokak seslerini mükemmel bir şekilde emerek sahiplerini gürültüden korurlar..

Polikarbonatın ana dezavantajı, aslında tüm sentetik polimerler gibi, UV radyasyonunun etkisi altında tahribattır..

Bu gerçek göz önüne alındığında, modern üreticiler bu malzemeyi özel bir koruyucu kaplama ile kaplamaktadır. Ek olarak, sentetik polimer oldukça yüksek bir termal genleşme katsayısına sahiptir. Bu nedenle polikarbonat çitler sadece ayrı bölümler şeklinde yapılır. Böyle bir çitin destekleyici yapısı olarak kaynaklı bir metal çerçeve veya tuğla kullanılır..

Levha polikarbonattan çit montaj teknolojisi

güzel çitPolimer levhadan çit dikme işlemi, profilli bir levhadan çit dikme teknolojisinden çok az farklıdır ve şöyle görünür:

  • çevre işaretleri;
  • uygun derinlik ve çapta deliklerin hazırlanması;
  • destek direklerinin montajı;
  • enine gecikmelerin desteklerine sabitleme;
  • polikarbonat levhaların montajı.

Dış çitler oluşturmak için, yüksek mukavemete ve özelliklerden ödün vermeden bükülme kabiliyetine sahip monolitik bir sac malzeme kullanılması tercih edilir. Ülkedeki komşular arasında güzel ve şeffaf bir polikarbonat çit yapmak istiyorsanız, bütçe seçeneğini tercih edebilirsiniz – yapılandırılmış paneller.

Malzeme hazırlama

polikarbonat çit şemasıDestekler için 60 x 60 mm kesitli ve 2 mm et kalınlığına sahip metal profilli bir boru gerekli olacaktır. Destek direklerinin uzunluğu, çitin beklenen yüksekliğine, döşemenin derinliğine ve destekleri zemine sabitleme yöntemine bağlıdır..

Enine kütükler için, 40 x 40 mm veya 25 x 50 mm kesitli bir profil metal boru satın almalısınız. Duvar kalınlığı 1 mm’den az değil.çerçeve diyagramı

Çitler için polimer tabakanın kalınlığını seçerken, jumperlar arasındaki mesafeye göre yönlendirilmelidir. Çerçeve için en iyi seçenek: destekler arasında 3 m mesafe olan 600 – 1000 mm aralıklı üç jumper Minimum hücresel polikarbonat kalınlığı 8 mm’dir..

Ek olarak, polikarbonat çitin malzemesinin kalınlığına, konstrüksiyonuna ve sabitlenmesine bağlı olarak türü seçilmesi gereken yapılandırılmış paneller için profillere ihtiyacınız olacaktır. Olası çeşitlerin bir fotoğrafı aşağıda açıkça gösterilmiştir..hücresel polikarbonat ve profiller

Destek direkleri betonlanacaksa, bir çözüm oluşturmak için kırma taş, çimento ve kum üzerinde stok yapmak gerekir. Aracı unutmamalıyız: matkap; seviye, çekül hattı, mezura, kürek, bir dizi matkapla matkap, bir dizi uçlu tornavida, öğütücü, kaynak makinesi ve bağlantı elemanları.

Bir polikarbonat levha çitin yapım aşamaları

çit yapım süreciMalzemeyi hazırladıktan sonra, kendi ellerinizle doğrudan bir polikarbonat çit oluşturmaya başlayabilirsiniz..

Aşama 1 – sitenin çevresini işaretleme

arsa işaretlemeÇitin köşe noktalarını belirliyoruz ve aralarında kablonun çekilmesi gereken mandallara sürüyoruz. Destek direkleri için montaj noktalarını belirleyin. Gelecekteki girintilerin merkezleri arasında önerilen aralık 3 m.

Aşama numarası 2 – destek direklerinin montajı

sütunların montajıBelirlenen yerlerde kuyular açıyoruz. Ortalama derinlik, direğin toplam uzunluğunun 1/3’ünden az olmamalıdır..

Desteklerin kurulum derinliğini belirlerken, belirli bir bölge için toprak donma derinliğinin göstergelerini dikkate almaya değer. Yükselen topraklar için, destekleri sabitlemek için en iyi seçenek, yapının tam takviyesine sahip bir şerit temel olacaktır..

direklerin montajı ve çerçevenin montajıHer kuyunun dibine bir kat kum veya elek döküyoruz. Tabakanın kalınlığı 10-15 cm’dir, her desteğin yeraltı kısmını bitüm ile işliyoruz veya metalin nem ile temasını önlemek için çatı malzemesi ile sarıyoruz. Hazırlanan kuyuya destek direkleri yerleştiriyoruz, bir seviye ve bir çekül hattı ile düzleştiriyoruz, tuğla parçalarıyla sabitliyoruz ve betonlaştırıyoruz. Hava şartlarına ve hava sıcaklığına bağlı olarak betonun tam sertleşme süresi 23 ile 30 gün arasında değişmektedir..

Aşama numarası 3 – çitin bir çerçevesini oluşturmak

Çerçeve montajıDestek direklerine yatay köprüler (kütükler) kaynak yapıyoruz. Gecikmeler arasındaki mesafe, polikarbonat çitin yüksekliğine bağlıdır. Çitin yüksekliği 1,5 m’den fazlaysa, aralarında 60 ila 100 cm mesafe olan üç jumper takılması önerilir..

Jumper’ları sabitlemek için bir kaynak makinesi kullanmak mümkün değilse, metal için kendinden kılavuzlu vidalar kullanarak, boruyu metal bir köşeden “raflara” monte ederek ve dikkatlice sabitleyerek bunları raflara sabitlemek oldukça mümkündür..

Yapının yapımından sonra çerçeve paslanmaya karşı işlenir, dikişler temizlenir ve boyanır..

Aşama 4 – polikarbonat panellerin sabitlenmesi

polikarbonat montajMalzemeyi istenilen boyutta pano üzerine işaretleyip kesiyoruz. Kesmek için, minimum yayılmaya sahip ince dişli bir demir testeresi veya bir dekupaj testeresi kullanabilirsiniz (bıçağın hareketini ayarlamak – sallanmadan). Elde edilen her iş parçasının uçlarına uç profili (UP) koyduk. Çerçeveye bağlantı noktalarında delikler açıyoruz. Delik aralığı – 300 mm.

Hücresel polikarbonatta çatlak riskini azaltmak için, tüm bağlantı noktaları malzemenin kenarından 40 mm’den daha yakın yapılmamalıdır..

Hava odaları yönünde 10 mm’ye ulaşabilen petek polimerinin termal genleşmesini unutmamalıyız. Çitin deformasyonunu önlemek için levhalar arasında bir termal boşluk (5 mm) bırakılmalıdır. Genişlerken, bağlantı noktalarında da çatlaklar oluşabilir. Bu nedenle özel termal yıkayıcıların kullanılması tavsiye edilir. Montaj yapısı aşağıdaki şekilde gösterilmiştir..termal yıkayıcı

Olası ısıl genleşmeyi nötralize etmek için panelleri bal ile bağlantı profili üzerinden sabitleyebilirsiniz..bağlantı profili üzerinden kurulum

Malzemenin sıcaklığa maruz kalması durumunda olası deformasyonu göz önüne alındığında, uzmanlar, malzemenin yalnızca her bölümün orta kısmında sabit bir şekilde sabitleneceği polikarbonatı sabitlemek için bir köşeden kaynaklı bir çerçeve kullanılmasını önerir. Fotoğrafta böyle bir tasarımın bir örneği gösterilmektedir..polikarbonatın metal bir çerçeveye sabitlenmesi

Bir polikarbonat çitin kendi kendine montajındaki son adım, malzemenin tüm süreç boyunca panelleri çizilmelere ve talaşlara karşı koruyan taşıma filminden ayrılmasıdır. Bu, çitin oluşturulmasını tamamlar. Ana şey, kontaminasyondan zamanında temizlik ve tüm yapının bütünlüğünün düzenli olarak kontrol edilmesidir..